การดึงลวดเป็นกระบวนการขึ้นรูปเย็นในสภาวะคงที่ โดยดึงหรือดึงแท่งหรือลวดผ่านแม่พิมพ์ตัวเดียวหรือชุดของแม่พิมพ์ที่ต่อเนื่องกัน แม่พิมพ์แต่ละตัวและแม่พิมพ์ที่ตามมาจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าของวัสดุป้อนเข้า และพื้นที่หน้าตัดของเส้นลวดจะลดลงเมื่อผ่านแต่ละแม่พิมพ์ ในทางทฤษฎี การดึงลวดเป็น "กระบวนการไร้เศษ" ซึ่งไม่มีจุดประสงค์ที่จะนำวัสดุออก ด้วยเหตุนี้ ปริมาตรของเส้นลวดจึงยังคงเท่าเดิม แต่ความยาวของเส้นลวดจะเพิ่มขึ้นหรือยาวขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางใหม่ ในทางปฏิบัติ การเกิดโลหะละเอียดบางชนิดเกิดขึ้นได้ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดึงและสภาวะการหล่อลื่น
กระบวนการดึงลวดนั้นกล่าวกันว่าเย็นเพราะไม่ได้ใช้ความร้อนเพื่อช่วยในการขึ้นรูปโลหะ ในระหว่างการวาด คุณสมบัติของวัสดุป้อนเข้าจะเปลี่ยนไปเนื่องจากการทำงานที่เย็น และอุณหภูมิก็สูงขึ้นบ่อยครั้งอย่างมาก เนื่องจากลวดถูกดึงลงมาเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า
ในการวาดลวด คุณต้องมีเครื่องวาด ลวด สารหล่อลื่น และแม่พิมพ์ กระบวนการนี้สามารถเป็นแบบเปียกหรือแบบแห้ง ซึ่งกำหนดโดยประเภทของสารหล่อลื่นที่ใช้: ผลิตภัณฑ์น้ำหรือน้ำมันสำหรับการดึงแบบเปียกและสารหล่อลื่นแบบแห้งสำหรับการดึงแบบแห้ง
ในกระบวนการดึงลวด เครื่องจักรที่ใช้เป็นอุปกรณ์เดี่ยว แต่บ่อยครั้งกว่านั้นคืออุปกรณ์ไดย์หลายอัน (หลายร่างหรือตีคู่) ที่ออกแบบมาเพื่อวาดลวดครั้งละหนึ่งเส้นขึ้นไป เมื่อดึงแกนหรือลวดผ่านแม่พิมพ์แต่ละอัน เส้นผ่านศูนย์กลางจะลดลง (ลดพื้นที่) และความยาวเพิ่มขึ้น (การยืดตัว)
ในเครื่องวาดลวด, การดึงวัสดุที่จะดึงทำได้โดยกว้านขับเคลื่อน ในเครื่องร่างเครื่องเดียว มีหัวกว้านเพียงเครื่องเดียว และเครื่องร่างหลายเครื่องมักจะมีจำนวนหัวกว้านเท่ากับจำนวนแบบร่าง กว้านสามารถจัดเรียงแบบอินไลน์ (ตีคู่) โดยที่กว้านแต่ละตัวถูกขับเคลื่อนด้วยเพลาเดี่ยวหรือในการจัดเรียงแบบกรวยซึ่งมีกว้านมากกว่าหนึ่งอันอยู่บนเพลาเดียวกัน พารามิเตอร์หลักในการวาดลวดคือ การลดพื้นที่ การยืดตัวของลวด และการเลื่อน:
การลดพื้นที่ AR เปอร์เซ็นต์ AR=(A1 – A2)/A1 x 100 AR=(1 – A2/A1) x 100 AR=(1 – (D2/D1)2) x 100
โดยที่ A1=อินพุตพื้นที่หน้าตัด; A2=พื้นที่หน้าตัดของเอาต์พุต;
D1=เส้นผ่านศูนย์กลางอินพุต; D2=เส้นผ่านศูนย์กลางเอาต์พุต
การยืดตัวของลวด E, เปอร์เซ็นต์ E = (L2 – L1)/L1 x 100 E = (L2/L1 – 1) x 100
E = ((D1/D2)2 – 1) x 100
โดยที่ L1=ความยาวอินพุต; L2=ความยาวเอาต์พุต; D1=เส้นผ่านศูนย์กลางอินพุต; D2=เส้นผ่านศูนย์กลางขาออก ความสัมพันธ์ระหว่างการยืดตัวและการลดพื้นที่คือ: E=100/(100 – AR) – 100
เปอร์เซ็นต์สลิปคือความแตกต่างของความเร็วระหว่างเส้นลวด
และกว้านวาดรูปดังนี้:
เปอร์เซ็นต์สลิป, S
S=(Vc – V)/Vc x 100
โดยที่ V=ความเร็วของสาย; Vc=ความเร็วกว้าน
ในเครื่องวาดแบบสลิปแบบร่างหลายฉบับ สลิปจะสะสมทั่วทั้งเครื่องจนกว่าจะถึงกว้านวาดขั้นสุดท้ายโดยที่สลิปเปอร์เซ็นต์เป็นศูนย์ในทางทฤษฎี ในเครื่อง Zero-slip แท่งหรือลวดจะถูกดึงด้วยความเร็วเท่ากันของกว้านดึงแต่ละอัน การคำนวณที่เป็นประโยชน์และน่าสนใจอื่นๆ สามารถทำได้เกี่ยวกับความเร็วและการผลิตเครื่องวาดลวด สิ่งเหล่านี้มีประโยชน์เมื่อวางแผนกำลังการผลิต เมื่อเลือกพารามิเตอร์ของเครื่องดึงลวด จะต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ รวมถึงวัสดุลวดป้อนเข้า จำนวนสาย เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดสุดท้าย ความเร็วของเส้นลวดสุดท้าย ลักษณะการทำงาน สภาพการหล่อลื่น และข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว
หัวใจสำคัญของกระบวนการวาดลวดคือแม่พิมพ์วาดลวดซึ่งเป็นเครื่องมือที่สัมผัสโดยตรงกับลวดในขณะที่กำลังดำเนินการ แม่พิมพ์วาดลวดจะต้องมีรูปทรงที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานที่เหมาะสมหากจะให้ผลลัพธ์ที่ดี ที่คาดหวัง. ดายสามารถแบ่งออกเป็นโซนต่างๆ: โซนทางเข้าที่ลวดและสารหล่อลื่นเข้าสู่แม่พิมพ์, โซนลดขนาดที่ลวดกระทบกับดายและเริ่มที่จะเปลี่ยนรูป, โซนการกำหนดขนาดที่กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดและโซนทางออกที่ ลวดออกจากตาย มีการใช้คำศัพท์ที่หลากหลายเพื่ออธิบายส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์ แต่คุณลักษณะที่สำคัญที่สุดคือมุมของแม่พิมพ์ ความยาวแบริ่ง และเส้นผ่านศูนย์กลาง นอกจากนี้ ดายที่มีประสิทธิภาพดีควรจัดให้มีการผสมบางประเภทจากโซนหนึ่งไปยังอีกโซนหนึ่ง เพื่อไม่ให้พื้นผิวลวดเสียหายหรือตึงเครียด
มุมดายและความยาวแบริ่งที่เหมาะสมที่สุดเป็นหน้าที่ของวัสดุที่กำลังดึงและพื้นที่ของการหดตัว มีเอกสารทางเทคนิคดีๆ มากมายเกี่ยวกับหัวข้อเรขาคณิตของแม่พิมพ์ ความรู้นี้ควบคู่ไปกับประสบการณ์จริง การทดสอบ และซอฟต์แวร์จำลองสถานการณ์ จะนำคุณไปสู่ทิศทางที่ถูกต้องเพื่อให้ได้รูปทรงของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด
วัสดุที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์ดึงลวด ได้แก่ ทังสเตนคาร์ไบด์ (TC หรือ WC) เพชรธรรมชาติผลึกเดี่ยว (SCND) เพชรสังเคราะห์ผลึกเดี่ยว (SCSD) และเพชรสังเคราะห์โพลีคริสตัลลีน (PCD) สำหรับวัสดุแต่ละชนิด จะมี "เกรด" ที่แตกต่างกันตามปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดเกรน ระดับการขัดเงา ความหนาแน่น เปอร์เซ็นต์ปริมาณเพชร ฯลฯ
ข้อมูลข้างต้นเป็นความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการวาดลวด สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดเยี่ยมเว็บไซต์ของเรา https://www.brwiremachine.com/
